Caja de cambios hecha a medida
Proceso
El proceso de reductor personalizado no estándar.
(1) Análisis de la demanda
En primer lugar, comunicarse plenamente con los clientes para comprender sus requisitos de rendimiento para el reductor, como par, velocidad, precisión, nivel de ruido, etc., así como las condiciones ambientales de trabajo, como temperatura, humedad, corrosión, etc. Al mismo tiempo, considere también el método de instalación y las limitaciones de espacio.
(2) Diseño del esquema
Con base en los resultados del análisis de requisitos, el equipo de diseño comenzó a desarrollar un esquema de diseño preliminar. Esto incluye determinar la forma estructural del reductor, los parámetros del engranaje, el tamaño del eje, etc.
(3) Evaluación técnica
Llevar a cabo una evaluación técnica del esquema de diseño, incluido el cálculo de resistencia, la predicción de la vida útil, el análisis de eficiencia, etc., para garantizar la viabilidad y confiabilidad del esquema.
(4) Producción de muestras
Una vez evaluada la propuesta, comienza la producción de muestras. Esto suele requerir equipos y procesos de procesamiento de alta precisión.
(5) Prueba y Verificación
Realice pruebas de rendimiento integrales en la muestra, incluidas pruebas sin carga, pruebas de carga, pruebas de aumento de temperatura, etc., para verificar que cumpla con los requisitos de diseño y los requisitos del cliente.
(6) Optimización y mejora
Si los resultados de la prueba no son satisfactorios, es necesario optimizar y mejorar el diseño, y rehacer y probar la muestra hasta que se cumplan los requisitos.
(7) Producción en masa
Una vez que la muestra ha pasado la prueba y se ha confirmado que el diseño está maduro, se lleva a cabo la producción en masa.
PRECAUCIONES PARA REDUCTORES PERSONALIZADOS NO ESTÁNDAR
(1) Requisitos de precisión
Para aplicaciones de alta precisión, es importante garantizar que la precisión del mecanizado y la precisión del ensamblaje estén estrictamente controladas durante el proceso de diseño y fabricación.
(2) Selección de materiales
Según el entorno de trabajo y los requisitos de carga, elija el material adecuado para garantizar la resistencia y durabilidad del reductor.
(3) Lubricación y enfriamiento
Considere medidas apropiadas de lubricación y enfriamiento para reducir el desgaste y mejorar la eficiencia y la vida útil del reductor.
(4) Control de costos
Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de desempeño, el costo se controla razonablemente para evitar desperdicios innecesarios.
ESTUDIO DE CASOS REALES
Tomemos como ejemplo una empresa de procesamiento de alimentos, que necesita un reductor planetario para impulsar la cinta transportadora, que sea resistente al agua y al óxido, pueda funcionar de manera estable en un ambiente húmedo durante mucho tiempo y el tamaño debe ser pequeño para adaptarse a una instalación limitada. espacio.
En la fase de análisis de la demanda se aprende información clave como la carga de la cinta transportadora, la velocidad de operación y la humedad y temperatura del ambiente de trabajo.
En el diseño del esquema, se utilizan una estructura de sellado especial y materiales de tratamiento antioxidante, y la estructura interna del reductor se optimiza para reducir el volumen.
En la evaluación técnica, el cálculo de resistencia y la predicción de vida útil confirman que el sistema puede cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo.
Una vez realizada la muestra, se llevaron a cabo estrictas pruebas de impermeabilidad y pruebas de carga. Durante la prueba se comprobó que, debido a la estructura de sellado imperfecta, penetraba una pequeña cantidad de agua.
Después de la optimización y mejora, se rediseñó la estructura de sellado y el problema se resolvió con éxito después de volver a realizar pruebas.
Finalmente, la producción en masa de reductores planetarios personalizados no estándar para satisfacer las necesidades de los clientes, el funcionamiento estable en las empresas de procesamiento de alimentos y mejorar la eficiencia de la producción.
